Созданный PureCycle Technologies инновационный цифровой завод по переработке пластика

Nov 09, 2023

Миссия PureCycle Technologies — превратить пластиковые отходы в бесконечно экологичный материал, положить конец культуре одноразового пластика и создать по-настоящему замкнутую экономику.

Джеймс Хоу, PE, PMP, CMRP, вице-президент по управлению программами и цифровой стратегии в PureCycle Technologies, описал применение цифровизации с нуля на новых предприятиях по переработке пластмасс на 27-м ежегодном отраслевом форуме ARC. Миссия PureCycle Technologies — превратить пластиковые отходы в бесконечно экологичный материал, положивший конец культуре одноразового пластика и созданный для действительно замкнутой экономики. Сегодняшние методы переработки пластика позволяют получить недорогие смолы, пригодные только для ограниченного применения, например, для изготовления скамейки в парке, мусорного бака и террасных досок. Его можно использовать не во всех первоначальных вариантах использования для создания пластиковых изделий. Фундаментальная концепция, которую он постоянно подчеркивал, заключается в использовании цифровизации, предоставляющей инструменты, позволяющие людям выполнять свою работу более эффективно и концентрироваться на задачах с высокой добавленной стоимостью. Джеймс Хоу имеет более чем 30-летний опыт работы в области автоматизации, приборостроения и электротехники во многих отраслях, включая нефтяную и химикат.Хоу описал, как PureCycle Technologies меняет правила игры, когда дело касается пластиковых отходов, отметив, что вы, возможно, не знаете, что такое полипропиленовый пластик, но вы используете его каждый день, а отходы в основном не перерабатываются и часто попадают в наши океаны и океаны. среда. PureCycle меняет эту ситуацию, создавая смолу с использованием запатентованного процесса, предназначенного для преобразования отходов полипропиленового пластика (обозначаемого как пластик № 5) в постоянно возобновляемый ресурс. Процесс компании использует отходы полипропиленового пластика и очищает их, промывая и очищая на молекулярном уровне. уровень создания сверхчистой переработанной смолы (UPR). Смола PureCycle — это материал, аналогичный исходному, который легко окрашивается и не только на 100% пригоден для вторичной переработки, но и, согласно прогнозам, будет потреблять примерно на 79% меньше энергии, чем первичная смола. Также прогнозируется, что при этом будет выделяться на 35% меньше выбросов углекислого газа, чем при новом производстве полипропилена, что еще раз подтверждает его преимущества в области устойчивого развития.

Хо подчеркнул, что, поскольку это новые объекты, они «рождены цифровыми, как запланированное сообщество». Все аспекты производства и бизнеса с самого начала полностью оцифрованы с помощью общего озера данных. Сюда входят все системы, которые вносят свой вклад в озеро данных и извлекают из него данные, как локальные, так и облачные, включая автоматизацию процессов, техническое обслуживание, проектирование, эксплуатацию, HSSE (здравоохранение, безопасность, безопасность и окружающая среда), автоматизацию зданий и бизнес-системы. ground up предоставляет большое количество функций и предоставляет сотрудникам информацию для более эффективной и результативной работы. Сотрудники используют мобильные устройства, в том числе планшетные компьютеры и гарнитуры виртуальной реальности RealWear с функцией громкой связи, которые включают в себя фронтальную камеру высокого разрешения, аудио- и визуальную информацию из систем предприятия. Объектив RealWear обеспечивает мобильность и возможность работать с удаленными экспертами, а также предоставляет пользователям информацию под рукой.

Посмотрите видео о гарнитурах виртуальной реальности с функцией громкой связи.

Пользователь виртуально прикасается к трубе с помощью гарнитуры, и система отображает в реальном времени данные о направлении потока, температуре, скорости потока и любые данные, которые есть в системе Emerson Delta V. Кроме того, пользователь может вызвать любую документацию, включая диаграммы P&ID. Специалисты по техническому обслуживанию, носящие гарнитуру, могут виртуально прикоснуться к любому устройству, например двигателю, и им будет предоставлена ​​визуальная информация, включая каждую деталь, которую можно заменить, без необходимости снимать оборудование и отправлять его на замену. ремонт. Пользователь также мог видеть информацию о марке и модели каждой ремонтной детали, доступной на месте. «У меня нет техников по техническому обслуживанию, которые будут возвращаться и исследовать, искать в Google и звонить поставщикам, таким как Emerson, и спрашивать, какая деталь мне нужна?» Процессы технического обслуживания полностью оцифрованы, что дает возможность специалистам по техническому обслуживанию на местах с планшетными компьютерами взаимодействовать с системами, включая доступ ко всей информации и возможность создавать рабочие задания на заводе во время осмотра оборудования. Когда специалисту по техническому обслуживанию требуется разрешение, например, на демонтаж клапана, он щелкает значок, который информирует оператора обо всем, что ему необходимо заблокировать, без необходимости искать справочную информацию. «Это исключает возможность пропустить что-то, что может подвергнуть кого-то опасности», - сказал он. Вся эта информация связана с цифровым двойником, и операторы сразу видят любую выполняемую работу, людей, работающих над ней, и предполагаемое время завершения.